Feilsøking i hydrauliske systemer

Når du analyserer og feilsøker det hydrauliske systemdiagrammet, er hovedmetoden å "ta tak i de to endene" - det vil si å ta tak i strømkilden (hydraulisk pumpe) og aktuatoren til (hydraulisk sylinder, hydraulisk motor) og deretter "koble til den midten". Når du "tar tak i de to ender", er det nødvendig å analysere om feilen er i den hydrauliske pumpen, hydraulisk sylinder og hydraulisk motor. Når du "kobler til midten", i tillegg til å ta hensyn til å analysere om feilen er i det hydrauliske elementet på den tilkoblede linjen, er det også nødvendig å være spesielt oppmerksom på å avklare hvilken kontrollmetode som brukes når systemet overfører fra en arbeidstilstand til en annen, om kontrollsignalet er galt, og for å sjekke det faktiske objektet én etter en. Vær oppmerksom på om det er noen gjensidig interferens mellom de viktigste oljekretsene og mellom hovedoljekretsen og kontrolloljekretsen. Hvis det er gjensidig interferens, kan du analysere hva slags justeringsfeil, etc.

Ved å bruke årsaken - Effektdiagram (også kjent som Fishbone Diagram) analysemetode for å analysere feilene til hydraulisk utstyr, kan du raskt finne de primære og sekundære årsakene til feilen og akkumulere opplevelsen i feilsøking.
Årsaken - Effektdiagram -analysemetode kan brukes til å kombinere vedlikeholdsstyring med feil med feilfunn, så den er mye brukt.

Ferrografiteknologi tar slitasje av mekaniske friksjonspar som det grunnleggende utgangspunktet. Ved hjelp av ferrografi blir slitasjepartikler og andre forurensningspartikler i hydraulisk olje separert og gjøres til ferrografiske skiver, som deretter plasseres under et ferrografisk mikroskop eller skanning av elektronmikroskop for observasjon, eller avsatt i et glassrør i orden etter størrelse, og kvantitativt detektert ved optisk metode. Gjennom analysen ovenfor kan viktig informasjon om slitasje i systemet oppnås nøyaktig. Basert på dette, studerer du slitasjefenomenet ytterligere, overvåker slitestatus, diagnostiserer forløperne til feil og til slutt gjør en systemfeil -prediksjon.
Ferrografiteknologi kan effektivt brukes på deteksjon, overvåking, bruk prosessanalyse og feildiagnose av oljeforurensningsgraden av teknisk maskineri hydraulisk system, og har fordelene med intuitivitet, nøyaktighet og rik informasjon. Derfor har det blitt et kraftig verktøy for å diagnostisere og analysere feil i maskintekniske hydrauliske systemer.

Basert på arbeidspraksis, oppsummer feilfenomenet og feil forårsaker korrelasjonstabell (eller levert av produsenten), som kan brukes til å finne og håndtere generelle hydrauliske feil.

Med den kontinuerlige utviklingen av elektronisk teknologi, i 2012, tok mange store og middels - størrelse ingeniørmaskineri vedtatt elektronisk datakontroll, grensesnittkretser og sensorteknologi til selv - diagnostiser deres hydrauliske systemer, og viste dem på fluorescerende skjermen. Brukere og reparatører kan feilsøke i henhold til det viste feilinnholdet.

Riktig bruk av maskiner og utstyr, nøye vedlikehold og streng implementering av sikkerhetsdriftsprosedyrer er nødvendige betingelser for å forlenge levetiden til utstyr og sikre sikker produksjon. I tillegg til å være kjent med maskinens strukturelle ytelse, bør operatøren også ta hensyn til følgende punkter.
1. Kommisjonering og vedlikehold av den hydrauliske stasjonen krever fagpersoner. Når du demonterer de hydrauliske komponentene, skal delene plasseres på et rent sted. Det skal ikke være noen riper på de forseglede overflatene.
2. Hydraulisk olje er energioverføringsmediet når den hydrauliske stasjonen fungerer. Kvaliteten, rensligheten og viskositeten til hydraulisk olje spiller en dominerende rolle i livet til hydrauliske pumper, hydrauliske ventiler og hydrauliske sylindere. Derfor, når du bruker den hydrauliske stasjonen, bør du legge stor vekt på kvaliteten på hydraulisk olje og holde den hydrauliske oljen ren. Oljen som brukes i det hydrauliske systemet må filtreres strengt, og et oljefilter skal konfigureres i det hydrauliske systemet.
3. Under betingelse av å sikre normal drift av systemet, bør trykket på den hydrauliske pumpen justeres så lavt som mulig, og trykket på baktrykksventilen bør også justeres så lavt som mulig for å redusere energitap og varmeproduksjon.
4. For å forhindre at støv og vann faller i oljen, bør området rundt oljetanken holdes rent og regelmessig vedlikehold skal utføres.
5. Væskenivået på oljetanken skal alltid holdes i tilstrekkelig høyde slik at oljen i systemet har tilstrekkelige sirkulasjonskjølingsforhold, og ta hensyn til å holde oljetanken, oljerørene og annet utstyr rent for å lette varmeavledning. Generelt er oljetemperaturen 30 grader -55 grad som sikker temperatur, som er den mest passende driftstemperaturen, med høyest ytelse og det lengste levetiden. Når oljetemperaturen overstiger 60 grader, vil levetiden halvert for hver 8 graders økning.
6. Prøv å forhindre at trykket i systemet blir lavere enn atmosfæretrykket. Samtidig bør en god tetningsenhet brukes. Når tetningen svikter, bør det byttes ut i tide. Alle kraftskruer, for eksempel sylinderveiledningsskruer, stempelstangflensskruer, etc., bør strammes regelmessig for å forhindre at du løsner. Forhindre at luft kommer inn i det hydrauliske systemet og oljelekkasje.
7. For systemer med vannkjølere, skal kjølevannet være tilstrekkelig og rørledningene skal være uhindret. For systemer med luftkjølere skal ventilasjonen være jevn. Forhindre at oljetemperaturen blir for høy.
8. For systemer med filtre, skal filterelementet rengjøres eller skiftes ut regelmessig (ca. en måned) for å forhindre blokkering. Oljetemperaturen stiger for raskt, noe som kan føre til at de hydrauliske komponentene eller oljepumpen sprenger i alvorlige tilfeller.
9. Systemets arbeidstrykk er å justere utgangstrykket til den hydrauliske pumpen gjennom trykkreguleringsventilen. Generelt kan det justerte trykket ikke overstige det nominelle trykket til den opprinnelige utformingen, ellers kan det føre til skade på den hydrauliske pumpen, fastkjøring av den hydrauliske ventilen eller forbrenning av motoren osv.
10. Brevkoden til den hydrauliske ventilen og den integrerte blokken P er trykkoljeporten, og T er returoljeporten. A og B er arbeidsoljeportene koblet til aktuatoren (hydraulisk sylinder). X eller K er den eksterne kontrollporten til den hydrauliske komponenten, og Y eller R er den eksterne lekkasjeporten til den hydrauliske komponenten.
11. For å sikre den pålitelige driften av pressen, anbefales det at brukere må erstatte visse komponenter i pressen etter at de har nådd sin tjenestelivssyklus . 12. Registrer hovedproblemene som er løst og ikke løst under vedlikehold og arkiverer dem som datagrunnlag for neste vedlikeholds- eller vedlikeholdsplan.